大口徑螺旋管

　　產品介紹

　　大口徑螺旋管是以帶鋼卷板為原材料♤經常溫擠壓成型♤以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組♤經多道軋輥滾壓♤帶鋼逐漸卷起♤形成有開口間隙的圓形管坯♤調整擠壓輥的壓下量♤使焊縫間隙控製在1~3mm♤並使焊口兩端齊平
 

　　生產工藝

　　(1)原材料即帶鋼卷♤焊絲♤焊劑在投入前都要經過嚴格的理化檢驗

　　(2)帶鋼頭尾對接♤采用單絲或雙絲埋弧焊接♤在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊

　　(3)成型前♤帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊♤表麵清理輸送和予彎邊處理

　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力♤確保了帶鋼的平穩輸送

　　(5)采用外控或內控輥式成型

　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求♤管徑♤錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接♤從而獲得穩定的焊接質量

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查♤保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率若有缺陷♤自動報警並噴塗標記♤生產工人依此隨時調整工藝參數♤及時消除缺陷

　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根

　　(10)切成單根鋼管後♤每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度♤檢查焊縫的力學性能♤化學成份♤溶合狀況♤鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗♤確保製管工藝合格後♤才能正式投入生產

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位♤經過手動超聲波和X射線複查♤如確有缺陷♤經過修補後♤再次經過無損檢驗♤直到確認缺陷已經消除

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管♤全部經過X射線電視或拍片檢查

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗♤壓力采用徑向密封試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製試驗參數自動打印記錄

　　(14)管端機械加工♤使端麵垂直度♤坡口角和鈍邊得到準確控製

　　焊縫處理

　　1.如間隙過大♤則造成鄰近效應減少♤渦流熱量不足♤焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大♤焊接熱量過大♤造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑♤影響焊縫表麵質量

　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後♤在擠壓輥的擠壓下♤形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶♤最終形成牢固的焊縫螺旋鋼管若擠壓力過小♤形成共同晶體的數量就小♤焊縫金屬強度下降♤受力後會產生開裂;如果擠壓力過大♤將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫♤不但降低了焊縫強度♤而且會產生大量的內外毛刺♤甚至造成焊接搭縫等缺陷
 

　　工藝特點

　　螺旋鋼管主要工藝特點

　　a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求

　　b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝♤可在最佳位置實現焊接♤不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量

　　c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下♤有效地保證了產品質量

　　d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控製室對生產過程中的技術參數

　　堆放原則要求

　　1、大口徑螺旋管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下♤做到按品種、規格碼垛♤不同品種的材料要分別碼垛♤防止攪渾和相互侵蝕;

　　2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;

　　3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整♤防止材料受潮或變形;

　　4、同種材料按入庫先後分別堆碼;

　　5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼♤下麵必需有木墊或條石♤垛麵略有傾斜♤以利排水♤並留意材料安放平直♤防止造成彎曲變形;

　　6、螺旋鋼管堆垛高度♤人工功課的不超過1.2m♤機械功課的不超過1.5m♤垛寬不超過2.5m;

　　7、垛與垛之間應留有一定的通道♤檢查道一般為0.5m♤出入通道視材料大小和運輸機械而定♤一般為1.5～2.0m;

　　8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放♤即口朝下♤工字鋼應立放♤鋼材的I槽麵不能朝上♤以免積水生鏽;

　　9、垛底墊高♤若倉庫為向陽的水泥地麵♤墊高0.1m即可;若為泥地♤須墊高0.2～0.5m若為露天場地♤水泥地麵墊高0.3～0.5m♤沙泥麵墊高0.5～0.7m

　　產品用途

　　螺旋鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設♤是我國開發的二十個重點產品之一

　　作液體輸送用給水、排水作氣體輸送用煤氣、蒸氣、液化石油氣作結構用作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等